分析各类不同绣花线的质量问题

在绣花线生产过程中，经常因设备、工艺、操作、环境等问题而造成一些质量问题。一般理论分析结合现场观察，有针对性地采取一些技术措施就能够解决问题，但是也有一些问题比较棘手，找出问题产生的根源比较困难，给我们带来许多困扰。在这里电脑绣花线生产厂家分享几例我们解决绣花线质量问题的案例以供参考。

    1.单丝线的消除

   现在绣花线流行捻，主要特点是强调线的圆滑，即使线的粗细均匀，在产品使用过程中易过针，一般采用的捻度都在530-550之间，通过增强须条内摩擦力来控制纤维运动和变速（有时也会在浮游区中加入压力棒等控制元件，把浮游区变成曲线牵伸形式），控制须条内纤维的提前变速、边缘纤维脱离主体等现象，以达到控制纱线条干均匀度的目的。这种工艺配置避免了主牵伸区强控制造成的不稳定性和环境适应性差等弊病。后区大隔距、小牵伸倍数又使牵伸须条以较好的紧密度进入主牵伸区，为主牵伸区大牵伸做好了准备工作。较大的隔距保证了牵伸顺畅，不会出现吐硬头现象。 

    2.麻子线的产生

    环境湿度较低时，细纱有时会在多台或个别机台上产生大面积突发性的偶发性短粗节纱疵，这种纱疵的数量很高，观察细纱机的纺纱段就可以发现，严重时疵点就象雨点一样。也就是通常我们所说的麻子线。发生时间没有规律，一段时间有，过一段时间又会消失。一个轮班有，下一个轮班可能又会消失。在电子清纱器的纱体图上会呈现较多的散点，纱体也会产生变异。通过截取纱疵可以发现其长度基本上在1-2cm之间，粗度集中在200-400%，在放大镜下观察，纱疵形态类似短绒积聚或纤维纠缠，外观较为坚实，但是用手反复撸动，能使它与纱线主体脱离。

    通过一段时间的观察，我们终于找到了产生这类纱疵原因。这类疵点不是单方面原因造成的，而是工艺、设备、环境等多方面原因的累加，当其中一个原因好转时，就又突然消失了。如果将环境湿度控制在合适的范围（55%以上），这种疵点发生的机率就会很小。如果车间湿度无法保证，就要把前区罗拉中心距放大到43mm以上，保证良好的下皮圈张力，按周期清洗皮辊、皮圈。总之，消除四个因素中的任何一个因素都能消除或减少这种偶发性短粗节。

    3.毛丝的产生

    生产过程中突发性毛羽危害性极大，严重的毛羽会影响织布厂的生产效率和布面质量。短绒、静电效应、摩擦、纤维向表面转移等是形成毛羽的主要原因。这类突发性的毛羽管纱并不是磨钢领造成的，磨钢领的管纱摩擦部位会变黑、卷绕结构会变得紊乱。我们上机仔细观察发现，个别锭子偶尔会出现气圈凸形过大而碰触隔纱板的现象，纱线经强烈摩擦形成这种长毛羽。人为打断纱线重新接头，气圈就会恢复正常。即使人为不去干预，一段时间后气圈也能恢复正常，毛羽消失。记下该锭号继续观察，下一落纱甚至几落纱都没有再这种现象，而其它锭位又发现了这种管纱。

    为此我们对有可能造成气圈凸形变大的原因：钢领衰退；钢丝圈偏轻；钢丝圈圈形异常造成钢丝圈锲住；钢丝圈的钢领摩擦跑道与纱线通道交叉靠近，造成纱线滑入摩擦跑道而割毛纱线；锭子共振等，一一进行了排查。我们在放大镜下观察钢领、钢丝圈磨痕，没有发现问题；更换了新钢领、钢丝圈也没有使问题得到改善，而翻改品种后，这种问题再也没有发生，因此可以排除钢领、钢丝圈的问题。