策略操盘 世界最大！180公里“水下巨龙”全线贯通

　　日前

　　中国能建广东院

　　 EPC总承包建设的

　　三峡阳江青洲五、青洲七

　　海上风电场海缆集中送出工程

　　±500千伏柔性直流海缆

　　通过耐压试验

　　标志着

　　这条全长超180公里

　　世界电压等级最高、

　　输送容量最大、导体截面最大的

　　交联聚乙烯直流海缆

　　完成海上换流站平台施工

　　全线具备带电条件

　　300米牵拉！

　　“水下巨龙”接入“海风之心”

　　青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程位于广东省阳江市阳西县，是目前世界上电压等级最高、输送容量最大的海上风电柔性直流送出工程，承担着将2000兆瓦海上风电场的清洁电能打捆集中送出的重任。

　　工程包括世界首座±500千伏/2000兆瓦柔性直流海上换流站“海风之心”、一回两根±500千伏直流海缆和一座陆上集控中心。其中，两根直流海缆已完成海底敷设，单根长超90公里，两根总长度超180公里。

　　将这条“水下巨龙”从海床牵拉至换流站平台，并接入站内主设备，是实现海缆全线贯通的关键。

　　↑ 海缆施工船在海上换流站旁，辅助进行海缆牵拉登平台作业。

　　单根海缆需从海床垂直提升约80米至一层甲板，再牵引至平台端口处，牵拉总长近300米。在海缆牵拉登平台过程中，牵引力过大或弯曲半径过小均可能损伤海缆，施工风险和难度极大。广东院团队提前推演施工路径、转向点及器具布置，全程监控关键参数，确保海缆始终受控，平稳就位。

　　↑ 项目团队通过水下机器人传回的实时影像，确认海缆牵拉过程的定位情况。

　　随后的海缆上桥架、层间提升和终端安装，涉及多专业交叉作业，协调难度大。广东院团队提前规划，科学设计放缆路径，优化施工流程，严格按照标准控制海缆弯曲半径，将海缆安全敷设至终端安装位置。

　　海缆终端制作是站内施工工序中技术含量极高、环境要求极为严苛的环节，每道工序都直接影响终端长期运行可靠性。广东院团队严格把控环境洁净度与温湿度条件，对照工艺要求逐项操作、逐层验收，全方位保障安装质量满足运行要求。

　　最终的耐压试验，则是对整条海缆绝缘性能的“终极考验”。在规范要求的试验电压下，海缆正负极回路均通过耐压试验，各项电气指标全部达标，正式具备安全运行条件。

　　90公里接力！

　　深远海送出通道全面打通

　　随着上述工序全部完成，±500千伏直流海缆实现了全链路贯通。从敷缆船进点、海缆回收，到登平台精准定位，再到站内终端制作和耐压试验，每一个环节都经过了严格的质量检验。

　　广东院充分发挥EPC总承包管理优势，统筹设计、制造、施工全链条，完成了从海缆敷设安装到电气贯通的全过程深度管理。专业工程师团队全程参与海缆登平台施工的方案评审、过程监督与质量验收。

　　至此，青洲五、青洲七海上风电场“汇集—换流—送出”三大核心环节已全部打通。这条静卧深海的能源大动脉，正等待为粤港澳大湾区注入澎湃绿色动能。

　　工程整体建成后，每年可为用电负荷中心输送约60亿千瓦时绿电，相当于每年减少二氧化碳排放约500万吨，将为广东省能源结构转型升级注入强劲动力，为我国深远海风电大容量、远距离规模化集中开发与送出提供工程示范。

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